粉煤灰和矿渣粉作为工业副产品，在建筑材料领域（尤其是混凝土生产）中具有重要应用价值。粉煤灰主要来源于燃煤电厂，而矿渣粉则是钢铁冶炼过程中高炉矿渣经磨细加工后的产物。它们通过参与水泥水化反应，可显著改善混凝土的力学性能、耐久性和工作性，同时降低水泥用量，减少碳排放。然而，由于原料来源、生产工艺及储存条件的差异，其化学成分和物理性能可能存在较大波动。因此，通过科学的检测手段确保其质量稳定，是保障工程安全、优化材料配比的核心环节。
粉煤灰检测项目：
1. 细度（45μm筛余量或比表面积）
2. 烧失量（反映未燃碳含量）
3. 需水量比（影响混凝土流动性）
4. 活性指数（7天/28天抗压强度比）
5. 三氧化硫含量（控制膨胀风险）
6. 游离氧化钙含量（安定性指标）
7. 放射性核素限量（环保安全性）
矿渣粉检测项目：
1. 比表面积（粒度分布的直接影响因素）
2. 活性指数（7天/28天活性比）
3. 流动度比（工作性评价）
4. 含水量（影响粉体稳定性）
5. 烧失量（有机物残留量）
6. 氯离子含量（防腐蚀指标）
7. 玻璃体含量（活性来源评估）
主要检测技术：
1. 激光粒度分析：用于测定粉煤灰/矿渣粉的粒径分布及比表面积
2. X射线荧光光谱（XRF）：快速检测化学成分（SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等）
3. 灼烧法：通过高温灼烧测定烧失量（GB/T 176标准）
4. 筛分法：采用负压筛析仪测定粉煤灰细度（GB/T 1596规范）
5. 勃氏比表面积法：专用仪器测定矿渣粉比表面积（GB/T 8074要求）
6. 化学滴定法：精确测定氯离子、三氧化硫等微量成分
国内核心标准：
- GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
- GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
- GB 6566《建筑材料放射性核素限量》
国际参考标准：
- ASTM C618（粉煤灰规范）
- EN 450-1（欧洲粉煤灰标准）
- JIS A 6201（日本矿渣粉标准）
质量控制要点：
1. 粉煤灰Ⅰ类产品细度≤12%，烧失量≤5%
2. 矿渣粉S95级7天活性指数≥75%，28天≥95%
3. 三氧化硫含量均需≤3.5%（粉煤灰）或≤4.0%（矿渣粉）
4. 放射性指标IRa≤1.0且Iγ≤1.0
生产企业需建立从原料进场到成品出厂的全流程检测体系，结合第三方实验室定期验证，确保检测数据的准确性和可追溯性。特殊工程（如核电、海工）还应增加碱性氧化物含量、碳化深度等扩展检测项目。
